Die 1+N+1-HDI-PCB-Architektur integriert laser-gebohrte Mikrovias auf externen Schichten, die mit einem zentralen Multi{3}}-Schichtkern (N) verbunden sind, und erreicht so eine hohe Komponentendichte und feine{4}}Leitungsführungsmöglichkeiten, die über die standardmäßigen Durchgangslochbeschränkungen hinausgehen. Diese Konfiguration eignet sich für Fine-Pitch-BGAs mit einem Rastermaß von bis zu 0,4 mm und bewahrt gleichzeitig die internen Stromversorgungs- und Masseebenen. Die Fertigung nutzt Laser-Direktbildgebung (LDI), kontrolliertes Tiefenlaserbohren und sequentielle Laminierungsprozesse, die auf eine Signalverteilung mit hoher Dichte zugeschnitten sind und vollständig den RoHS- und REACH-Umweltrichtlinien entsprechen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsgrenze |
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Anzahl der Ebenen |
3 bis 12 Schichten (1+N+1 Stapel-auf) |
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Min. Spurbreite/-abstand |
3,0 / 3,0 mil (0,075 mm / 0,075 mm) |
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Min. Laser-Microvia-Durchmesser |
4 Mil (0,1 mm) |
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Plattendickenbereich |
0,6 mm - 2.4 mm |
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Seitenverhältnis (Microvia) |
Bis 1:1 |
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Seitenverhältnis (Durch-Loch) |
Bis zu 12:1 |
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Kernmaterialoptionen |
FR-4 (Tg 170 Grad / 180 Grad), hohe-Frequenz (Rogers, Taconic), verlustarm (Panasonic Megtron 6/7) |
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Oberflächenbeschaffenheit |
ENIG, Immersionssilber, OSP, HASL (bleifrei), ENEPIG |
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Farbe der Lötstoppmaske |
Grün, Schwarz, Blau, Rot, Weiß, Gelb (Matt/Glänzend verfügbar) |
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Toleranz der Impedanzkontrolle |
±10 % Standard (±5 % auf Anfrage erhältlich) |
Hauptmerkmale
Sequentielle Laminierungsverarbeitung:Eliminiert mechanische Bohrstumpfresonanzen durch Stapeln von Laser-Microvias direkt über vergrabenen Vias (Stacked-{0}}Via-Technologie).
Fine-BGA-Routing mit feinem Pitch:Unterstützt Komponentenabstände bis zu 0,4 mm, ohne die Integrität der Stromversorgungsebene zu beeinträchtigen.
Kontrollierter dielektrischer Abstand:Behält den präzisen Abstand zwischen Referenzebenen und Signalspuren bei, um elektromagnetische Störungen (EMI) zu unterdrücken.
Materialsubstrate mit hoher-Tg:Hält mehreren thermischen Abweichungen bei Reflow-Profilen mit bleifreiem Zusammenbau bis zu 260 Grad stand.
Anwendungen
5G-Infrastruktur
Aktive Antenneneinheiten (AAU) und Basisbandfunkeinheiten, die eine Hochfrequenzsignalführung erfordern.
Automobilelektronik
Radarmodule und Kamerasteuereinheiten von Advanced Driver Assistance Systems (ADAS).
Industrielles Rechnen
Hochgeschwindigkeits-Datenerfassungskarten und eingebettete Edge-Prozessoren.
Medizinische Ausrüstung
Ultraschall-Bildgebungssonden und tragbare Diagnosemonitore, die eine kompakte Stellfläche erfordern.
Anpassung
Stack-Up Engineering:Technische Überprüfung des Gerber-Systems des Kunden und Stapel-Vorschläge zur Optimierung der Impedanz und Reduzierung der Schichtenanzahl.
Materialsubstitution:Quer-verweisen auf alternative Laminatmaterialien (z. B. Isola, Shengyi), um die Zielkosten und die Anforderungen an die Dielektrizitätskonstante (Dk) zu erfüllen.
Plugged Via-Optionen:Harzstopfen (IPC-4761 Typ VII) und Kupferbeschichtung über gefüllten Durchkontaktierungen für Pad-in-Via-Anwendungen.
Profiltoleranzen:Routing, V-Scoring und Laserrouting, maßgeschneidert für komplexe Gehäusegehäuse.
Qualitätskontrolle
Automatisierte optische Inspektion (AOI):100 %-Inspektion der Innen- und Außenschichten auf Ätzfehler, Kurzschlüsse und Unterbrechungen.
Automatisierte Röntgeninspektion (AXI):Überprüft die Ausrichtung und den Hohlraumanteil in gestapelten Mikrovia-Strukturen.
Flying-Probe-Tests:An 100 % der gefertigten Module werden vor dem Versand elektrische Durchgangs- und Isolationsprüfungen durchgeführt.
Mikroschliffanalyse:Für jede Charge wird eine zerstörende physikalische Analyse durchgeführt, um die Dicke der Kupferbeschichtung, die Dicke des Dielektrikums und die Widerstandsfähigkeit gegen Zylinderrisse zu überprüfen.
Herstellung und Zertifizierungen
Basis der Anlagenausrüstung:Ausgestattet mit Orbotech LDI-Systemen, Hitachi-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrmaschinen, Schmoll-Laserbohrmaschinen und automatischen Vakuum-Laminierpressen.
Prozessfähigkeit:Reinraumumgebung der Klasse 10.000 für Trockenfilmbildgebung und Lötmaskenanwendung.
Compliance-Standards:Hergestellt gemäß den Standards IPC-A-600 Klasse 2/3 und IPC-6012 und erfüllt die globalen RoHS- und REACH-Vorschriften.
Systemzertifizierungen:ISO 9001:2015, IATF 16949 (Automotive), ISO 13485 (Medizingeräte) und UL-zertifiziert (E--Nummernverfolgung auf Anfrage verfügbar).
Verpackung und Lieferung
Verpackungsdetails
Vakuumversiegelte ESD--sichere Feuchtigkeitsbarrierebeutel mit Kieselgel und Feuchtigkeitsindikatorkarten (HIC), verpackt in starren doppelwandigen Wellpappenkartons.
Logistikpartner
Beschleunigte Luftfracht per DHL, FedEx und UPS für Prototypen; palettierte See- oder Luftfracht für Massenproduktionschargen.
Vorlaufzeiten und Skalierung
Prototypen (1+N+1):5 - 7 Werktage mit optimierter Panel-Nutzung für eine schnelle-Abwicklungsvalidierung.
Serienproduktion:12 - 18 Werktage, mit Werkzeugkontinuität, um eine nahtlose Skalierung von Prototypenchargen bis hin zu Massenproduktionslinien zu gewährleisten.
FAQ
F: Wie groß ist die minimale Blinddurchgangsgröße, die in einer 1+N+1-Konfiguration unterstützt wird?
A: Die Standardproduktionskapazität unterstützt einen minimalen lasergebohrten Mikrovia-Durchmesser von 4 Mil (0,1 mm) mit einer Zielerfassungspadgröße von 10 Mil.
F: Können Sie vom Kunden-spezifizierte Impedanzberechnungen verarbeiten?
A: Die Technik führt vor der Produktionsfreigabe eine DFM-Überprüfung mit der SI8000/9000-Software von Polar Instruments auf der Grundlage Ihrer Dielektrizitätskonstanten und Spurengeometrie durch.
F: Wie groß ist die maximal erreichbare Kupferdicke auf Mikrovia-Schichten?
A: Äußere Schichten tragen standardmäßig 1 Unze fertiges Kupfer nach dem Plattieren, wobei 0,5 Unzen und 2 Unzen Optionen verfügbar sind, abhängig von Linien-/Platzbeschränkungen.
F: Wie gehen Sie mit der Zuverlässigkeit gestapelter Vias bei Thermoschock um?
A: Kontrollierte Verkupferungsparameter füllen Mikrovias vollständig aus, und die Harzfüllung wird dort aufgetragen, wo flache Pad-{0}}in--Via-Oberflächen erforderlich sind, um Grübchenbildung und Lötstellenlücken zu verhindern.
F: Welche Dokumentation wird jeder Lieferung beigefügt?
A: Zu jeder Charge gehören ein Standard-Konformitätszertifikat (CoC), Mikroschliff-Testberichte, Aufzeichnungen zur Überprüfung elektrischer Tests und Protokolle zur Materialrückverfolgbarkeit, die die RoHS- und REACH-Konformität bestätigen.
F: Welche Dateiformate sind erforderlich, um eine DFM-Prüfung zu starten?
A: Gerber RS-274X- oder ODB++-Dateien zusammen mit einer IPC-D-356-Netzliste und einer Fertigungszeichnung, in der die Stapelanforderungen angegeben sind.
Fordern Sie ein Angebot an
Reichen Sie Gerber-Dateien, Stapelanforderungen und das geschätzte jährliche Volumen ein, um innerhalb von 24 Stunden eine DFM-Bewertung und ein formelles Angebot zu erhalten.
E-Mail:sales@Ldtac.com
Portal hochladen:Sicherer DFM-Dateiübertragungslink
Beliebte label: 1+n+1 HDI-Leiterplatten, China 1+n+1 HDI-Leiterplattenhersteller, Lieferanten, Fabrik
