SMT-Montagelinie
Ein vollständig kontrollierter 30-stufiger SMT-Prozess mit 4 IPQC-Kontrollpunkten -, der eine fehlerfreie Montage von der Bestellung bis zum Versand gewährleistet.
Derzeit gibt es 6 SMT-Linien, ausgestattet mit einer neuen importierten Yamaha-Maschine, einem automatischen Lötpastendrucker, einem SPI-Lötpastendetektor, einem Reflow-Ofen mit zehn Temperaturzonen, Online-AOI, Röntgenlinien und anderen High-End-Geräten mit einer Montagekapazität von 8 Millionen Lötverbindungen/Tag, besonders gut bei hoher Präzision und hoher Komplexität der einzelnen Platine, mit der Herstellung von 40000 + Lötverbindungen mit ultra-komplexer tatsächlicher Einzelplatinenleistung.
| SMT-Kapazität |
8 Millionen Lötstellen/Tag |
| SMT-Linien |
6 Hochgeschwindigkeits-Patchleitungen, 1 Patch-Proofing-Leitung |
| Wurfgeschwindigkeit |
Widerstandskapazitätsverhältnis 0,3 % |
| Nicht streuendes Material vom IC-Typ |
| Board-Typ |
POP/Common Board/FPC/Rigid-Flex Board/Metal Base Board |
| Spezifikationen der Montagekomponenten |
Klebebares Mindestpaket |
03015 Chip/0,35 Pitch BGA |
| Minimale Gerätegenauigkeit |
±0,04 mm |
| IC-Chip-Präzision |
±0,03 mm |
| Spezifikationen der Montageplatine |
PCB-Größe |
50*50mm – 774*710mm |
| PCB-Dicke |
0,3–6,5 mm |
Produktionslinie nach dem Schweißen
Blei-freier Stickstoff-Rückflussofen mit 12 Temperaturzonen
Drei-Produktionslinie für automatisches Farbspritzen
3D-SPI
Der neue SPI kann Fehler beim Lötpastendruck wie zu viel/unzureichendes Zinn, fehlender Druckversatz usw. genau erkennen, um die Qualität sicherzustellen.
Online-AOI
Das neu aktualisierte AOI kann die Montageprobleme von Komponenten wie falsche Teile, fehlende Teile und umgekehrte Richtung sowie die Schweißqualität genau erkennen.
3D-Röntgenaufnahme
Untersuchen Sie die Lötsituation von Bauteilen dreidimensional, wie z. B. BGA, und reproduzieren Sie die interne Struktur in alle Richtungen ohne tote Winkel.
Smart First-Stück-Tester
Testen Sie das erste Muster anhand der Produktionsdaten, um sicherzustellen, dass die Musterqualität und -funktion konsistent sind und ein reibungsloser Projektablauf gewährleistet ist.
One-Service aus einer Hand
Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise Zuverlässigkeitsausrüstung, die Test- und Montageproduktionslinien unterstützt und PCBA-OEM-Services aus einer Hand für die PCB-Herstellung, SMT-Verarbeitung, Schablone, Komponentenbeschaffung, DIP-Plug-In-Nachschweißung, Funktionstest und Endmontage bietet.
Halten Sie sich an die Garantie der Qualität von der Quelle, verwenden Sie die aus Japan importierte Lötpaste der Marke Senju, kaufen Sie alle elektronischen Komponenten von der Originalfabrik oder dem First-Level-Vertreter und verfolgen Sie jedes Material bis zur Originalfabrik, um die Authentizität sicherzustellen.
Die Produktionslinie ist mit neuen SPI-, AOI-, 3D-Röntgen- und First-Piece-Tester-Inspektionsgeräten ausgestattet. Während des Produktionsprozesses wird es außerdem einer strengen IPQC-Produktionsinspektion, einer manuellen QC-Inspektion und einer QA-Lieferinspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass die gelieferten Produkte frei von Qualitätsproblemen sind.
Überwachung des gesamten Prozesses-
Leitende Ingenieure und technische Teams verfolgen den gesamten Projektprozess, um verschiedene EQs im Produktionsprozess des Projekts zu lösen und die beste Durchlaufzeit sicherzustellen.
Äußerst kostengünstige-effektive Delegation
Vom Einzelstück bis zur Massenproduktion können wir Massenmaterialien einfügen, und die Kosten für jede Platzierung betragen nur 0,0012 USD/Punkt.
Unsere Fabrik hat die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL und anderen internationalen Qualitätsmanagementsystemen bestanden und die Produkte erfüllen die RoHS-Umweltanforderungen.
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