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4 Unzen schwere Kupferplatine

4 Unzen schwere Kupferplatine

Eine 4-Unzen-Leiterplatte aus schwerem Kupfer weist ein fertiges Kupfergewicht von 140 µm (4 Unzen/Quadratfuß) auf den Außen- und/oder Innenschichten auf. Diese Architektur ist auf die Verteilung von Hochstrom und Wärmeableitung ausgelegt und verhindert lokale Überhitzung und Durchbrennen.

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  • Beschreibung

    Eine 4-Unzen-Leiterplatte aus schwerem Kupfer weist ein fertiges Kupfergewicht von 140 µm (4 Unzen/Quadratfuß) auf den Außen- und/oder Innenschichten auf. Diese Architektur ist auf die Verteilung von Hochstrom und Wärmeableitung ausgelegt und verhindert lokale Überhitzung und Durchbrennen. Typische Stack-Ups kombinieren schwere Kupferebenen mit Standardsignalschichten für Mixed-Signal-Leistungselektronik.

     

    Technische Spezifikationen

     

    Parameter

    Spezifikationsbereich

    Fertiges Kupfergewicht

    4 oz (140 um) nominal (außen/innen)

    Anzahl der Ebenen

    1 bis 24 Schichten (Hybrid-Schwer-/Signal-Stacks-verfügbar)

    Plattenstärke

    0,8 mm bis 4,0 mm

    Min. Spurbreite/-abstand

    5 mil / 5 mil (abhängig von der Kupferdicke und den Ätzparametern)

    Max. Boardgröße

    600 mm x 500 mm

    Oberflächenbeschaffenheit

    ENIG, Immersionssilber, OSP, HASL (bleifrei), galvanisches Gold (selektiv)

    Lötmaske

    Hoch-flüssigkeitsfotoabbildbare (LPI), Dickfilm-Clearance-Fähigkeiten

    Grundmaterialien

    FR-4 (Tg >= 170 Grad), Polyimid, Keramik-gefüllte Hochfrequenzlaminate

     

    Hauptmerkmale

     

    Hohe Stromdichte:Geeignet für Dauerströme von bis zu 50 A+ pro Leiterbahn, abhängig von der Leiterbahnbreite und dem zulässigen Temperaturanstieg (30 Grad Delta).


    Wärmemanagement:Leitet die Wärme von Hochleistungskomponenten (MOSFETs, IGBTs) direkt in interne Kupferebenen ab und verringert so die Abhängigkeit von externen Kühlkörpern.


    Mechanische Festigkeit:Hält hohen mechanischen Vibrationen und thermischen Wechseln stand, ohne dass es zu Rissen oder Abheben der Bremsbeläge an den Befestigungslöchern kommt.


    Integration planarer Transformatoren:Unterstützt eingebettete planare magnetische Komponenten und hochfrequente induktive Komponenten direkt im PCB-Layout.

     

    Anwendungen

    Erneuerbare Energie

    Solar-String-Wechselrichter, Pitch-Controller für Windkraftanlagen und Batteriemanagementeinheiten für Energiespeichersysteme (ESS).

    Elektrofahrzeuge

    Bordladegeräte (OBC), DC-DC-Wandler und Motorantriebswechselrichter.

    Industrielle Automatisierung

    Hochleistungs-Frequenzumrichter (VFD), Servocontroller und Industrienetzteile.

    Netzinfrastruktur

    Smart-Grid-Verteilungsschalter und Hochspannungsschutzrelais.

     

    Anpassung

     

    Hybrid-Stacks-ups:Kombinieren Sie 4-Unzen-Strom-/Masseebenen mit 1-Unzen- oder 2-Unzen-Signalschichten, um eine hohe{3}Strombelastbarkeit und ein feines{4}Pitch-Routing zu erzielen.


    Thermische Vias:Gefüllt und abgedeckt über-in-Pad-Arrays unter Leistungspaketen mit hoher-Verlustleistung (TO-220, D2PAK).


    Kontrollierte Tiefenführung:Teilweises Hohlraumfräsen zur Stromschienenintegration oder direkten Komponentensitz.


    Spezialisierte Dielektrika: High-Tg (>180°C) and high-CTI (>600 V) Laminate zur Hoch-spannungsisolierung.

     

    Qualitätskontrolle

     

    Ätzüberprüfung:Automatisierte optische Inspektion (AOI), kalibriert für dicke Kupferkantenprofile, um Unterschnitte zu kontrollieren und nominelle Leiterbahngeometrien beizubehalten.


    Röntgeninspektion:Zerstörungsfreie Prüfung für die mehrschichtige innere-Ausrichtung und Zylinderrisserkennung in durchkontaktierten Löchern (PTH).


    Elektrische Prüfung:100 % Flying-Probe- oder Fixture-Test (Hi-Pot-Test bis 2000 V DC basierend auf dem Isolationsabstand).


    Eigene-Testausrüstung:AOI-Systeme, Labore für Mikroschnittanalysen, thermische Stresstestbäder und Ionenkontaminationstester.

     

    Herstellung und Zertifizierungen

    Produktionsstätte

    Vollautomatische Ätzlinien für Schwerkupfer, Pulse-Glatt-Gleichrichter für eine gleichmäßige Kupferverteilung und Vakuum-Laminierpressen.

    Einhaltung von Standards

    Hergestellt gemäß IPC-A-600 (Klasse 2/3) und IPC-6012.

    Zertifizierungen

    ISO 9001:2015, IATF 16949 (Automotive), ISO 13485 (Medizin) und UL-zertifiziert (E-Datei auf Anfrage erhältlich).

     

    Verpackung und Lieferung

     

    Verpackung:Vakuumversiegelte, antistatische-Beutel mit Feuchtigkeitsbarriere, Trockenmittel und Feuchtigkeitsindikatorkarten; doppelwandige Wellpappenkartons mit Kantenschutz für Transportsicherheit.


    Vorlaufzeit:

    • Prototypen (1-4 Schichten): 5 bis 7 Werktage.
    • Serienproduktion: 12 bis 18 Arbeitstage, je nach Volumen und Stapelkomplexität.
    • Logistik: Direkte Luft-/Seefrachtoptionen über vertrauenswürdige internationale Kuriere (DHL, FedEx, UPS).

     

    FAQ

     

    F: Wie verhindern Sie eine übermäßige Kupferunterätzung während des 4-Unzen-Ätzprozesses?

    A: Wir nutzen spezielle Differentialätzparameter, Pulse-Reverse-Plating, um die Kupferkristallkornstruktur zu optimieren, und Kompensationsfaktoren, die in unseren CAM-Engineering-Schritt integriert sind, um die Vertikalität der Kantenwände innerhalb von +/-15 % der Kupferdicke zu halten.

    F: Können 4-Unzen-Kupferschichten mit Feinsignalschichten im selben Stapel kombiniert werden?

    A: Ja. Hybrid-Stack-Ups verwenden 4-Unzen-Folie für dedizierte Strom-/Masseebenen und 1-Unzen- oder 2-Unzen-Folie für äußere und innere Signalschichten und ermöglichen so ein feines Routing (bis zu 4 mil Linie/Abstand) auf bestimmten Schichten.

    F: Was ist die maximale Stromkapazität für eine 4-Unzen-Kupferleiterbahn?

    A: Die aktuelle Kapazität hängt vom zulässigen Temperaturanstieg, der Leiterbahnbreite und der Lage der inneren/äußeren Schicht ab. Gemäß den IPC-2152-Standards hält eine 100 Mil breite äußere Leiterbahn aus 4 Unzen Kupfer typischerweise etwa 15 A bis 20 A bei einem Temperaturanstieg von 30 Grad stand. Exakte Berechnungen erfordern eine thermisch-elektrische Simulation auf Basis spezifischer Layout-Geometrien.

    F: Wie stellen Sie eine gleichmäßige Kupferbeschichtung innerhalb der durchkontaktierten Löcher (PTH) sicher?

    A: Wir wenden DC/Puls-Periodic Reverse (PR)-Galvanik in Kombination mit periodischer Badbewegung und chemischer Überwachung an. Dadurch wird eine Ausdünnung des Zylinders verhindert und eine durchschnittliche Kupferwandstärke von mindestens 25 µm in den Löchern gewährleistet.

    F: Welche Unterlagen sind erforderlich, um eine Angebotsanfrage für eine 4-Unzen-Leiterplatte aus schwerem Kupfer einzuleiten?

    A: Senden Sie Gerber-Dateien (RS-274X- oder ODB++-Format), eine IPC-konforme Fertigungszeichnung, in der das Gewicht des fertigen Kupfers pro Schicht, die Stapelanforderungen, die bevorzugte Oberflächenbeschaffenheit und der geschätzte jährliche Verbrauch oder die Chargenmengen angegeben sind.

    F: Führen Sie Mikroschnittanalyseberichte für Schwerkupferlieferungen durch?

    A: Ja. Mikroschnittberichte mit detaillierten Angaben zur Dicke der Kupferbeschichtung, der Dicke der Lötmaske auf schwerem Kupfer und dem dielektrischen Abstand sind auf Anfrage als Teil unseres Protokolls zur ausgehenden Qualitätsprüfung erhältlich.

     

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