Im Herstellungsprozess von Leiterplatten (PCB) wirkt sich die galvanische Beschichtung direkt auf die anschließende Ätzphase aus; Daher ist die Qualität dieser Beschichtung entscheidend für die Gesamtqualität der Leiterplatte. Galvanisierungsgeräte stellen einen bedeutenden Vermögenswert in Unternehmen dar, die Leiterplatten herstellen. Um die ordnungsgemäße Funktion dieser Ausrüstung zu gewährleisten-insbesondere ihre Betriebsstabilität und Langlebigkeit-sind eine ordnungsgemäße Wartung und Instandhaltung von größter Bedeutung.
Gerätetypen
Im PCB-Herstellungsprozess werden hauptsächlich zwei Arten von Galvanisierungsgeräten eingesetzt: horizontale Galvanisierungslinien und vertikale Galvanisierungslinien. Der grundlegende Unterschied zwischen diesen beiden Bauformen liegt in der Art des Transports der Leiterplatten; Infolgedessen unterscheiden sich die spezifischen eingesetzten Brett--Fördermechanismen, was zu geringfügigen Abweichungen bei den jeweiligen Wartungsanforderungen führt.
Wartung und Instandhaltung von Beschichtungstanks
Der Hauptunterschied zwischen vertikalen und horizontalen Galvanisierungslinien liegt in der Art des Transports der Leiterplatten; Allerdings sind die Vorgehensweisen bei der Wartung und Instandhaltung der Galvanisierungstanks grundsätzlich recht ähnlich. Alle 7 Tage: Alle Spültanks reinigen; Reinigen Sie den Säurebeiztank und ersetzen Sie die Lösung. Überprüfen Sie die internen Sprühfilter-Staubentfernungsvorrichtungen in den Tanks auf Verstopfungen und beseitigen Sie sofort alle gefundenen Verstopfungen. Reinigen Sie die leitenden Träger sowie die Kontaktpunkte zwischen den Anoden und den stromführenden Drähten sowohl an den verkupferten als auch an den verzinnten Tanks (die Reinigung kann zum Polieren mit einem Tuch oder Schleifpapier erfolgen); Überprüfen Sie die Titankörbe und Zinnbarrenkörbe in den Kupfer- und Verzinnungstanks, ersetzen Sie alle beschädigten Korbbeutel oder Körbe und füllen Sie die Kupferkugeln und Zinnbarren auf; Nach dem Nachfüllen der Kupferkugeln und Zinnbarren müssen die Kupfer- und Verzinnungstanks einem elektrolytischen Reinigungsprozess unterzogen werden.
Darüber hinaus sollte ein Testproduktionslauf mit hohen und niedrigen Stromeinstellungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Galvanisierungsleistung nach dem Nachfüllen von Kupferkugeln und Zinnbarren stabil bleibt, bevor der Standardproduktionsbetrieb wieder aufgenommen wird. Alle 90 Tage: Reinigen Sie die Kupferkugeln und Anodenbeutel. Alle 120 bis 150 Tage: Führen Sie eine Behandlung mit Aktivkohle durch.
In vertikalen Beschichtungssystemen-werden die Leiterplatten einer Vibrations- und Oszillationsbewegung ausgesetzt,-um die Gleichmäßigkeit des Oberflächenkupfers und die Qualität der Durchgangsverkupferung-zu gewährleisten-; Daher sind die Galvanisierungstanks mit einem speziellen Vibrations- und Oszillationsmechanismus ausgestattet. Alle 30 Tage: Überprüfen Sie das Getriebe (Geschwindigkeitsminderer), um seine ordnungsgemäße Funktion zu überprüfen und den festen Sitz seiner Befestigungselemente zu überprüfen; Überprüfen Sie den festen Sitz der Befestigungsschrauben für den Vibrationsmotor. Überprüfen Sie den Zustand der schwingungsdämpfenden Gummilager und tauschen Sie alle Lager sofort aus, wenn sie starke Abnutzungserscheinungen aufweisen. Alle 180 Tage: Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen im Anschlusskasten. Lösen Sie lose Klemmverbindungen sofort. und ersetzen Sie alle Stromkabel, deren Isolierung geschmolzen oder gealtert ist, um eine ordnungsgemäße elektrische Isolierung zwischen den Kabeln sicherzustellen; Überprüfen Sie abschließend alle Lager im Vibrationsmechanismus, tragen Sie frisches Schmiermittel auf und tauschen Sie sofort alle Lager aus, die starke Verschleißerscheinungen aufweisen.
